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共挤技术是近几年来才发展起来的新兴的塑料门窗型材成型工艺。
随着国内、外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、原材料及模具设计、模具加工制造等方面技术水平的提高，采用共挤技术 加工塑料门窗异型材这一先进技术得以发展。目前国内共挤出技术在塑料挤出加工中的应用水平基本与世界同步，大量的进口模具和成套设备是目前国内共挤出技术的主体，国内只有少数几个模具厂家具有设计、加工制造能力。这些共挤出技术近年来丰富了塑料异型材的品种。拥有这些共挤产品的企业也因此受益非浅。PVC异型材共挤产品形势逐年看好，特别是东北地区、华北地区，共挤产品十分畅销。
从材质上分共挤技术 有以下两个大的方面：有机共挤技术和无机共挤技术。其中，有机共挤技术又包含同材质前共挤技术（精细料与掺加回收料的普通PVC异型材挤出）、不同材质前共挤技术 （包括PMMA与PVC共挤型材技术、软硬前共挤型材技术），以及软硬后共挤型材挤出技术。无机共挤技术又分为钢塑复合共挤技术和铝塑复合共挤技术两种。
下面，我们将分别探讨各种共挤技术在塑料加工中的应用。
一、软硬复合后共挤型材技术
1． 产品特点
1) 两种型材生产方式可供选择：a 单纯硬质塑料异型材挤出，b 软硬复合后共挤异型材挤出 (硬质部分定型后再复合软体部分) 。
2) 复合强度极易控制，对于产品的回收降低了难度。
3) 已有的硬质PVC型材模具可以加做后共挤部分，实现两种方式型材的生产（主要用于老厂旧模具的改造，投资少、见效快）。
4) 不需要停车与互换模具即可在线变更挤出制品。
5) 复合材料多样化（颜色、材质、表面光洁度），不受模具流道、物料流变行为限制。
6) 尤其是上置式共挤出技术能够完全节省空间、安装简便（一般数小时后即可进入生产准备阶段）、无需改变现有生产布局，从而大大提高了生产效率。
7) 生产操作工艺简单、易于成型。
2 ．模具技术特点
1) 模具放置在定型台的尾端，含完整的复合机头和定型部分，在硬质主体部分成型冷却后，再进行复合共挤工艺。
2) 模具可通过调整热风量的大小来控制复合强度。
3) 接合部的压力控制、软料流量的控制均可在线调整。
4) 清模简便、快捷，几乎不考虑糊料问题。
3．产品应用范围、前景及应用实例
1) 软硬复合制品主要应用于门窗压条、扇、框、梃等型材的密封部位，也可用于汽车、冷冻冰柜边条饰板等型材。
2) 门窗型材地区性特点很强，如华北地区、东北地区、台湾省等地区大多要求软硬复合共挤型材，对于具有一定规模跨区域销售的型材厂家，如果进入此地区市场有必要具备此类型材的生产技术。
3) 目前，保定云飞、沈阳久利、哈尔滨中大等企业均有成熟应用。
4) 使用复合材料可降低成本100-600元/吨（取决于主、辅型材）。并可省去密封条后装工序及密 封条运输、仓储。
二、型材表面彩色共挤技术
1. 产品特点
1) 外表面复PMMA彩色层，防老化性能优于PVC型材，提高耐候性、热稳定性及防紫外线和良好的抗冲击功能。
2) 外（内）彩色表面易于与建筑色彩协调配套，具有良好的装饰效果。
3) 可以保留原单色型材模具，后加做机头或机头的一部分实现共挤彩色表面。费用低。不制作彩色表面时，模具仍可恢复生产单色型材。
2. 模具技术特点
1) 采用前共挤方式（后共挤彩色表面尚不成熟），在挤出型材时，附加彩色层与之共同进入机头部位再一同引入定型模。
2) 采用PMMA材料制作表层时注意调整物料出口流量及克服温差。
3 . 产品应用、前景及应用实例
1) 建筑物的个性化需求越来越大，对于门窗有同样的要求。型材表面彩色共挤技术很好 地顺应了这股潮流，市场前景看好。
2) 北京星航、山东三联、中山石歧化工厂均有应用。
三、钢塑复合共挤技术
1. 产品简介
钢塑复合共挤技术是针对我国高层民宅要求高强度节能窗的特色由长城模具公司研制的一种生产专利技术：是充分发挥钢塑两种材料各自优势的一种全新的技术成果。钢塑复合共挤型材是将粒料或粉料在挤出机加热后，热挤压到0.8毫米精整镀锌板冷轧成型的异形钢衬表面，在钢衬均匀送进的同时，利用PVC结皮微发泡专利技术和特制模具，制成钢塑两种材料紧密结合在一起的型材，称之为钢塑复合共挤型材。
2．产品特点
1) 由于有紧密贴合钢衬和角部插接钢角件，窗户的形状尺寸稳定，不松散变形；抗风压强度高，达到国标一级，可以在高层建筑使用;
2) 属于节能窗;
3) 在增加强度的同时，型材可设计为小断面，采光面积大，采光率高；
4) 多种系列的窗型，合理的市场价位，成本低，售价与中高档塑窗相近；
5) 角部缝隙密封处理可采用两种方式：一是胶接。此种方式可达到胶的老化与塑料同步（目前我公司使用的方式）；二是使用胶垫（此种方式是韩国和日本通常采用的方式）；
6) 加工工艺简单，原塑窗组装厂只需再投资2-3万元，进行设备改造，解决锯切机、组角机，其他设备均可通用；原铝合金加工厂只需添加2万元设备，即可同时组装塑钢窗和铝合金窗；
7) 抗老化性能经测试符合国标要求。
3、核心技术
1) 将钢衬与微发泡PVC一次挤出成型；
2) 模具采用塑料与钢衬共挤机头；
3) 采用0.8-1mm精整封闭式镀锌钢板做钢衬；
4) 专用组装机械，切割时自动检测，每6米钢衬的接缝处切断；
5) 保证钢塑共挤型材的塑与钢在温度变化时达到同步，不产生位移。类似德国柯梅令公司生产铝塑复合型材时采用特殊胶接方法，成功解决了钢塑之间收缩系数不同、温度变化时钢与塑料复合面之间产生相对位移的问题（钢和铝同属金属，其收缩系数在同一个数量级；塑料与金属的收缩系数非同一数量级）。
4. 模具技术特点
1) 塑料与钢衬同时进入两机头；
2) 串式定型模专利技术确保尺寸定位及足够大的抽气量。
5. 产品应用范围、前景及应用实例
1) 钢塑共挤设备、模具成套技术列入国家经贸委重大科技装备改造项目：《建设部2001年科技成果推广转化指南项目》将钢塑共挤门窗用异型材生产技术作为节能型门窗重点推广项目；
2) 在中国市场上，高层建筑多，因硬质PVC塑窗的抗风压强度达到高层建筑要求时产品造价太高（只有大壁厚及厚钢衬才能达标），部分地区（如上海）已明令禁止高层建筑应用塑料窗。钢塑共挤是解决这一问题的出路；
3) 目前此技术已在北京、河北、山东、福建、广东、新疆等地区十几家工厂开始应用，生产型材并部分进入市场。
四、铝塑复合共挤（嵌合）技术
1. 产品特点
1) 外表面采用铝合金，内表面采用硬质PVC塑料共挤（嵌合）；
2) 成本低； 3) 同时具备塑钢及铝合金的一些特点。
2 . 模具技术特点
1) 共挤式机头（嵌合式可只做塑料部分）；
2) 定型内腔特殊硬度处理。
3 . 应用范围、前景及应用实例
1) 在某些阳光异常强烈的地区（如西北部），对门窗的抗老化性要求非常高，铝塑复合共挤型材（外表面为铝合金）的抗老化性能可达到要求；
2) 原来的铝合金型材生产企业因国家政策部分限用铝合金窗而减少了市场，铝塑复合（嵌合）型材技术的应用给这些企业带来了新的市场机遇；
3) 营口、北京、新疆等都有相应的专利技术应用。
五、软硬前共挤技术
鉴于此技术已属成熟技术，在国内外广泛应用，我们在此不做特殊讲解，只提几个应用实例：比如汽车空调罩，冰柜冰箱的边框、门窗扇、压条等。
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